Mixing & processing
Mengen is een cruciale stap voor het creëren van homogene mengsels of het combineren van verschillende materialen om een gewenst eindproduct te verkrijgen. Het proces van mengen en verwerken omvat verschillende methoden en technieken, afhankelijk van de aard van de materialen en het uiteindelijke product dat wordt geproduceerd.
Efficiënte meng- en verwerkingsprocessen zijn van vitaal belang voor het produceren van hoogwaardige producten en het optimaliseren van de operationele efficiëntie binnen uw proces. Mengapparatuur is in vrijwel elke industrie onmisbaar. Mengers komen voor in vele uitvoeringen, vaak gemaakt voor het mengen van specifieke producten zoals poedermengers en pastamengers. Wij leveren een breed scala aan meng- en verwerkingssystemen afhankelijk van de door u gewenste mengmethode, waaronder:
PLOEGSCHAARMENGER
Een ploegschaarmenger wordt gebruikt voor het homogeen mengen van droge poeders, korrels of andere bulkmaterialen. Het dankt zijn naam aan de ploegvormige roerders of messen, die tijdens het mengproces door het product snijden en mengen. Ploegschaarmengers bieden een effectieve en efficiënte oplossing voor het homogeen mengen van droge bulkmaterialen in verschillende industrieën, waarbij ze zorgen voor consistente en kwalitatief hoogwaardige mengresultaten.
Homogeen. Door de intensieve beweging van de ploegvormige roerders wordt een grondige en gelijkmatige menging van alle ingrediënten bereikt.
Veelzijdigheid. Ze kunnen worden gebruikt voor het mengen van verschillende materialen met uiteenlopende eigenschappen en deeltjesgroottes
Efficiënt. Ploegschaarmengers kunnen efficiënt mengen in relatief korte tijd, wat resulteert in een hogere productiviteit.
Easy cleaning. Veel ploegschaarmengers zijn ontworpen met toegankelijke mengvaten en roerders, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden gereinigd en onderhouden.
NAUTA MENGER (conusmenger)
Een conusmenger wordt gebruikt om droge poeders en granulaten homogeen te mengen. Tijdens het mengproces roteert de as met mengbladen, waardoor de materialen worden omgewoeld en gemengd. De conische vorm van het mengvat zorgt voor een intensieve beweging van de materialen, waarbij de deeltjes van onder naar boven en vice versa bewegen. Ze worden vaak gebruikt voor het produceren van mengsels voor tabletten, capsules, voedingsmiddelen, cosmetica en chemische producten
Homogeen. De intense beweging van de materialen in het conische mengvat zorgt voor een gelijkmatige verdeling van alle ingrediënten, resulterend in een homogeen mengsel.
Flexibel. Conusmengers kunnen worden gebruikt voor batchgewijs mengen van verschillende volumes materialen.
Zeer laag energie verbruik.
Vanwege het gesloten mengsysteem is er minimale kans op product verontreiniging tijdens het mengproces.
LINTMENGER
Tijdens het mengproces roteert de as met lintvormige mengelementen, waardoor de materialen grondig worden omgewoeld en gemengd. De lintvormige elementen creëren een zogenaamd ‘lint-effect’, waarbij de materialen voortdurend worden opgetild en neergelegd, wat resulteert in een homogene menging van de ingrediënten. Lintmengers worden in zeer uiteenlopende industrien toegepast.
Uit te voeren met 1 of 2 assen.
Flexibel. Lintmengers kunnen worden gebruikt voor batchgewijs mengen van verschillende volumes materialen.
Efficiënt. Door het intense mengeffect van de lintvormige elementen kunnen lintmengers materialen snel en efficiënt mengen.
Easy cleaning. Er zijn diverse mogelijkheden op het gebied inspectie en schoonmaak.
TUIMELMENGER
Een tuimelmenger, ook wel bekend als een trommelmenger, is een type mengapparaat dat wordt gebruikt om droge poeders, granulaten en andere bulkmaterialen homogeen te mengen. Tijdens het mengproces roteert de as met mengbladen, waardoor het mengvat een tuimelende beweging maakt. Deze beweging zorgt ervoor dat er een grondige menging ontstaat.
Zachte menging. Het mengproces is zacht en veroorzaakt weinig schade aan de materialen, wat vooral belangrijk is bij kwetsbare producten.
Homogeen. De tuimelende beweging zorgt voor een grondige en gelijkmatige menging van alle ingrediënten, waardoor een homogeen eindproduct wordt verkregen.
Eenvoudige bediening. Tuimelmengers zijn eenvoudig te bedienen en vereisen weinig onderhoud.
Veelzijdig. Tuimelmengers kunnen worden gebruikt voor batchgewijs mengen van verschillende volumes materialen.
NAT/DROOG MENGER
Een nat/droog menger bestaat meestal uit een mengvat met mengbladen of roerders die zijn gemonteerd op een roterende as. Het mengvat kan worden afgedicht om te voorkomen dat vloeistoffen lekken tijdens het mengproces. Tijdens het mengproces worden zowel natte als droge ingrediënten toegevoegd aan het mengvat, waarbij de roterende as en mengbladen ervoor zorgen dat alle ingrediënten grondig worden gemengd.
Hoge viscositeit. De mengbladen kunnen worden ontworpen om effectief te mengen, zelfs bij hoge viscositeit van de vloeistoffen.
Homogeen. Het mengproces zorgt voor een gelijkmatige verdeling van alle ingrediënten, waardoor een consistent eindproduct wordt verkregen.
Veelzijdig. Nat/droog mengers kunnen zowel natte als droge materialen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor diverse productieprocessen.
Efficiënt. Door natte en droge ingrediënten in één menger te mengen, kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en kunnen er kosten worden bespaard door het gebruik van één menger voor meerdere processen.
AIRBLENDER
Dit mengprincipe werkt op basis van lucht en is dus vrij van bewegende delen in het mengvat. De Airblender kan worden geplaatst in een vacuum transport en is breed inzetbaar. Deze blender is ook beschikbaar in een labuitvoering
Door de afwezigheid van bewegende delen in het mengvat, is dit mengprincipe zeer ‘gentle’
Er kan gecontroleerd vloeistof worden toegevoegd d.m.v. een sproeinozzle, gedurende het mengproces.
Mogelijkheid om het product te ontgassen of te inertiseren
De fluïdiserende werking van de bodem voorkomt brugvorming en zorgt voor soepele stroming
IBC / VAT / CONTAINER MENGER
Deze containers worden vaak gebruikt voor het opslaan, transporteren en mengen van vaste & vloeibare producten in verschillende industrieën. De vaten of containers zijn vaak gemaakt van RVS, met een capaciteit van meestal tussen de 500 en 2000 liter.
Modulaire oplossing. Gemakkelijk uitbreidbaar met meerdere IBC’s.
Een simpel, maar praktisch en efficient mengprincipe. (OEE)
Mogelijkheid om vloeistof toe te voegen.
VERWERKINGSMETHODEN
Na het mengen moeten de materialen vaak verder worden verwerkt, om het gewenste eindproduct te verkrijgen. Dit kan onder meer omvatten:
Verhitten of koelen. Het aanpassen van de temperatuur van het mengsel om bepaalde eigenschappen te verbeteren of te behouden.
Extrusie. Het vormen van het mengsel tot een bepaalde vorm door het onder hoge druk door een matrijs te persen.
Drogen. Het verwijderen van vocht uit het mengsel om de houdbaarheid te verlengen of de verwerkbaarheid te verbeteren.
Granuleren. Het vormen van het mengsel tot korrels voor gemakkelijke hantering, opslag en gebruik.
how can we service you?
We would like to get in touch with you to discuss your plans and issues without any obligation. Together we can take your process to a higher level!